Est-il possible de contrôler l'intensité du traitement corona ?

Ce dernier génère une décharge électrique à haute tension qui est appliquée sur la surface à traiter (plastiques, papier, surfaces métallisées, tôles, etc.).

Il est principalement utilisé par les entreprises d'emballage pour les procédés d'extrusion, de transformation, de pelliculage, d'impression, ainsi que pour toutes les lignes de transformation d'emballages souples en général. Il a également d'autres applications : le traitement de tubes, de tôles et de tôles frigorifiques, par exemple.

Oui, à condition de respecter les règles de sécurité, les instructions du manuel d'utilisation fourni et celles du fournisseur. Une manipulation correcte des implants et un entretien régulier sont nécessaires pour éviter tout risque.

Il est principalement utilisé sur les matières plastiques (polyéthylène, polypropylène, polystyrène, PET et PVC), mais il peut également être appliqué aux métaux et au papier plastifié.

• Le traitement corona consiste en une décharge électrique générée dans un espace limité entre une électrode et une contre-électrode isolée et mise à la terre. La décharge corona permet de traiter des matériaux de grande taille tels que les films plastiques, les feuilles, les feuilles métallisées et le papier plastifié.
• Le traitement plasma consiste en une décharge de plasma dans l'air, qui élimine les particules contaminantes des surfaces en augmentant leur énergie de surface. Le traitement au plasma agit sur de petites surfaces (la zone de traitement se situant entre 10 et 140 mm) d'objets en plastique, de petites surfaces planes, de tubes et de tuyaux, ainsi que de câbles électriques et spéciaux.

Le traitement corona est plus rapide et plus simple que les traitements chimiques. Il est également plus respectueux de l'environnement, car il n'utilise pas de produits chimiques nocifs.

Elle est mesurée à l'aide du kit Dyne sous forme de mélanges liquides ou du marqueur, en mesurant la tension superficielle du matériau avec la solution appropriée.

Il permet également de faciliter l'ancrage du PE dans le processus d'enduction par extrusion. Cependant, il n'est pas possible de mesurer le niveau de traitement de surface obtenu à l'aide du kit Dyne. Ce problème ne se pose pas dans le cas d'un traitement sur du papier plastifié.

• Le type de matériau traité: chaque matériau réagit différemment au traitement corona.
• L'intensité de la décharge: l'intensité et la durée du traitement influencent son efficacité.
• Conditions environnementales: des facteurs tels que la poussière, l'humidité et les contaminants peuvent réduire l'efficacité du traitement.
• Vitesse de la ligne: des vitesses plus élevées nécessitent une puissance et une surface de décharge plus importantes.

Les aspects à prendre en compte pour déterminer si votre matériau doit être traité par effet corona sont les suivants :

• la difficulté du matériau à retenir les encres, les adhésifs et les vernis 
• La qualité finale souhaitée (bonne adhérence des étiquettes, de l'impression et des revêtements) 
• Les tests d'adhérence qui ont pu être effectués sur le matériau et qui ont indiqué que celui-ci avait une faible tension superficielle.

Dans le contexte du traitement corona, l'air gap désigne la distance entre l'électrode et la surface du matériau à traiter. L'air gap influe sur l'intensité du traitement : une distance excessive peut réduire l'efficacité du traitement.

Le traitement Corona consiste à appliquer des décharges électriques à haute tension à la surface du matériau. Ces décharges ionisent l'air environnant et fragmentent les molécules d'oxygène qu'il contient. Les atomes d'oxygène peuvent alors se lier à d'autres molécules d'oxygène, ce qui génère de l'ozone.

Lorsqu'il est présent dans l'air à des concentrations élevées, l'ozone peut représenter un risque pour la santé humaine. Il est donc nécessaire d'évacuer l'ozone de l'environnement de travail, d'utiliser des systèmes de réduction de l'ozone et de surveiller les niveaux d'ozone dans les zones de traitement afin de garantir la sécurité des opérateurs.

Le traitement corona a un effet temporaire sur la surface du matériau et sa durée varie en fonction du matériau, de l'environnement et des conditions de stockage. C'est pourquoi il est recommandé d'effectuer le traitement en ligne, c'est-à-dire directement avant l'application d'encres, d'adhésifs ou de revêtements. En particulier, l'émigration des colles et des additifs vers la surface peut rapidement diminuer l'efficacité du traitement et il peut être nécessaire d'effectuer un traitement de rafraîchissement pour rétablir la tension superficielle.

Les données à fournir sont les suivantes: le type d'application pour lequel un traitement corona est requis, le type de matériau, sa largeur et son épaisseur, le nombre de faces à traiter, ainsi que la vitesse de la ligne. Il est également conseillé d'indiquer le niveau de tension superficielle que le matériau doit atteindre pour garantir une bonne adhérence.

Dans les matières plastiques, la mesure de la tension superficielle est essentielle pour comprendre comment les encres, les vernis, les colles ou tout autre revêtement adhèrent à la surface d'un matériau. Pour obtenir une impression de qualité ou une adhésion optimale, il est nécessaire que la tension superficielle soit suffisamment élevée.

Elle s'exprime en dyne par centimètre (dyne/cm) ou en mN/m.

Les tests Dyne sont applicables à un large éventail de matériaux : plastiques, métaux, verre et caoutchouc. Pour que le test soit concluant, les surfaces à tester doivent être lisses et non poreuses (les surfaces poreuses absorbent l'encre, ce qui invalide le test).

Il s'agit d'un mélange liquide permettant de mesurer avec précision la tension superficielle des matériaux plastiques et non plastiques. Le mélange est appliqué sur les surfaces à tester afin de déterminer sa valeur exacte en dyne/cm et d'évaluer si l'adhérence sera optimale ou faible.

À l'aide du pinceau fourni, appliquez une petite quantité de mélange liquide sur la surface à tester. Si le liquide se divise en gouttelettes en moins de deux secondes et ne s'étale pas, cela signifie que la tension superficielle est trop faible.

À l'inverse, si le liquide s'étale uniformément pendant au moins deux secondes, la surface testée est mouillable et présente donc une tension de surface adéquate pour les applications d'impression, d'adhésion et de revêtement.

L'encre test Dyne est disponible avec différentes concentrations de tension superficielle (31 à 58 dyne/cm). Le choix de la bonne concentration dépend du type de matériau à tester et du traitement à effectuer.

Les principales causes peuvent être :

• la contamination de la surface par la poussière, les huiles ou les résidus ?
• un traitement antérieur, tel que le travail à chaud ou l'extrusion, qui peut laisser des résidus sur la surface.
• le type de plastique. Les matériaux tels que le polypropylène ou le polyéthylène présentent naturellement une faible tension superficielle.
• Émigration en surface d'additifs et/ou d'agents de glissement.

• Polyéthylène (PE)
• Polystyrène (PS)
• Polypropylène (PP)
• Polystyrène (PS)
• Polyéthylène téréphtalate (PET)
• PVC
• Téflon (PTFE)
• Polyamide (PA)
• Matériaux recyclés

Oui, Dyne Test Ink peut également traiter les plastiques recyclés, tels que ceux dérivés des plastiques PET, PE ou PP, qui ont souvent une tension superficielle inférieure à celle des matériaux vierges et nécessitent donc des tests minutieux pour déterminer si l'adhésion avec des encres, des peintures ou des revêtements de toute nature est possible.

Le test est très rapide. Il suffit généralement de quelques secondes pour appliquer l'encre sur la surface et observer sa réaction.

Oui, des facteurs tels que l'humidité, la température et la contamination de la surface peuvent influencer les résultats. Pour obtenir des résultats précis, il est important que le test soit réalisé dans un environnement contrôlé et que la surface du matériau soit propre.

L'encre Dyne Test Ink est un mélange liquide qui est appliqué à la surface des matériaux à tester à l'aide d'un pinceau ou d'un applicateur. Elle est conçue pour les essais intensifs et l'utilisation en laboratoire, et indique précisément la valeur numérique de la tension superficielle en dyne/cm mesurée.

Le Dyne Test Pen se présente sous la forme d'un stylo marqueur et ne nécessite pas d'applicateur. Il permet de déterminer rapidement si une surface a été traitée ou non. Il n'est disponible qu'avec un seul grade (38 dyne/cm) et est idéal pour les tests rapides dans les environnements de production, car il s'agit d'une solution plus pratique, portable et facile à utiliser.

Le Dyne Test Pen permet de mesurer rapidement si un matériau a été préalablement traité par Corona, sans endommager la surface après le test. L'encre ne pénètre pas la surface et si des taches résiduelles subsistent, il suffit d'utiliser un chiffon doux ou une serviette en papier imbibée d'eau ou de détergent doux.

Le marqueur Corona contient un type d'encre spécial qui réagit avec les surfaces en montrant de façon permanente le trait sur les zones testées si celles-ci ont été préalablement traitées par décharge corona.

Étant donné que la plupart des encres et des adhésifs présentent des valeurs de tension superficielle supérieures à 38, on considère que cette valeur est le seuil d'acceptation ou de rejet d'un matériau.

Non, les valeurs de Dyne Test Ink produites et commercialisées par Ferrarini & Benelli ne sont disponibles qu'en format bouteille.

Non, aucune recharge n'est disponible.

Pour garantir la précision des résultats des tests, il est recommandé d'utiliser les encres et les marqueurs au plus tard six mois après la date d'ouverture.

La composition du pack est bien entendu laissée à la discrétion du client, qui peut choisir librement la valeur des bouteilles.

Le plasma atmosphérique est un procédé qui utilise un gaz ionisé pour modifier la surface des polymères et d'autres substrats. Le plasma est créé en appliquant une énergie très élevée à un gaz, dans le cas spécifique du plasma atmosphérique, l'air que nous respirons, ce qui le transforme en un ensemble de particules chargées. Ces particules entrent alors en contact avec la surface à traiter, améliorant l'adhérence ou éliminant les contaminants.

• Automobile: pour améliorer l'adhérence des joints, des revêtements et des peintures, et pour nettoyer les surfaces 
• Aéronautique: pour nettoyer et activer les surfaces des matériaux utilisés dans les avions 
• Médical: pour la stérilisation et l'activation des surfaces des dispositifs médicaux 
• Emballage: pour améliorer l'adhérence des encres et des adhésifs sur les lignes de pâte à plier dans la production de boîtes 
• Textiles: pour améliorer l'adhérence des colorants et des revêtements sur les tissus 
• Impression: pour améliorer la mouillabilité et l'adhérence des encres sur les surfaces difficiles à imprimer, et permettre l'utilisation d'encres à base d'eau, sans solvant ou d'encres d'impression numérique.

À titre indicatif et non exhaustif, nous énumérons quelques matériaux et applications:

• le polyéthylène (bouteilles, récipients, composants de formes diverses) 
• le polypropylène (pièces automobiles et dispositifs médicaux) 
• le polycarbonate (lentilles, pièces d'avions et appareils électriques) 
• ABS (moules, pièces automobiles et jouets) 
• Les polyamides (câbles, pièces mécaniques et composants industriels) 
• PVC (profilés pour meubles, cadres de fenêtres) 

Le plasma est en effet adapté au traitement des métaux, du verre, des céramiques, des textiles et des composites (par exemple, la combinaison de la tige et de la semelle d'une chaussure).

Par rapport à d'autres types de traitement, le traitement au plasma présente les avantages suivants:

• Écologiquement durable: il élimine la nécessité d'utiliser des produits chimiques et des solvants dangereux, réduisant ainsi les déchets et l'impact sur l'environnement
• il permet de traiter de très petites surfaces ou des détails de surface sans affecter les zones qui n'ont pas besoin d'être traitées. Ce niveau de précision est difficile à atteindre avec les traitements chimiques traditionnels 
• Il est également efficace à basse température, ce qui est utile pour les matériaux sensibles à la chaleur tels que les polymères 
• Il est également rapide, ce qui permet de l'intégrer facilement et rapidement dans les lignes de production sans temps d'arrêt 
• Sûr: le traitement au plasma élimine le risque d'exposition de l'opérateur à des produits chimiques dangereux et à des agents toxiques 
• Il est également économiquement durable, car il permet de réduire les coûts liés à l'élimination des déchets chimiques et consomme peu d'énergie.

• Puissance du traitement: la puissance du plasma influence la densité des particules chargées et leur énergie, ce qui détermine son efficacité 
• le temps d'exposition: l'exposition à la décharge de plasma pendant une période adéquate est cruciale 
• distance entre la décharge de plasma et la surface à traiter: cette distance influe sur l'uniformité et l'intensité du traitement 
• Température: la température du substrat et l'environnement de travail influencent le processus et les résultats du traitement de surface.

Oui, le traitement plasma atmosphérique est particulièrement efficace pour modifier les objets de cette nature. En effet, le plasma pénètre dans les zones difficiles d'accès et traite les surfaces irrégulières de manière uniforme, permettant ainsi d'économiser du temps et de l'énergie. La torche peut également être montée sur un robot collaboratif pour une précision maximale lors du traitement des détails.

La durée de l'effet du traitement au plasma sur les surfaces plastiques peut varier en fonction du type de polymère (ou autre matériau traité) et des conditions environnementales auxquelles elles sont exposées. Il est conseillé d'effectuer le traitement directement en ligne en raison du passage du temps, de l'exposition aux facteurs atmosphériques et de la migration des additifs vers la surface.

Le traitement au plasma est sûr et n'endommage pas le matériau traité, à condition d'être effectué correctement, conformément aux instructions du manuel d'utilisation fourni. Un entretien périodique du système permet d'éviter tout risque.

Avant la livraison du système plasma, Ferrarini & Benelli effectue des tests en laboratoire sur des échantillons de matériaux fournis par le client. Cela permet de déterminer tous les paramètres optimaux afin d'assurer un traitement efficace et d'éviter d'endommager le matériau.

Lorsqu'il est effectué correctement, ce traitement améliore non seulement l'adhérence, mais aussi la qualité du produit fini. En effet, il renforce la résistance du matériau traité à l'abrasion, aux rayures et aux conditions environnementales défavorables (telles que les changements de température extrêmes), tout en optimisant la propreté de la surface.

Oui, le traitement au plasma atmosphérique est considéré comme sûr pour les travailleurs, à condition que les précautions de sécurité appropriées soient respectées, telles que l'utilisation d'EPI et l'entretien régulier de l'installation. Contrairement au traitement corona, le traitement au plasma ne produit pas d'ozone.

Oui, le traitement au plasma peut contribuer à la durabilité du processus de production, car il élimine la nécessité d'utiliser des solvants et des produits chimiques toxiques. Il nécessite également moins d'énergie que les traitements chimiques et ne génère pas de déchets à éliminer, car il ne produit pas de sous-produits chimiques nocifs.

Pour le déterminer, il est important d'effectuer un test préliminaire en laboratoire afin d'évaluer les propriétés du matériau, de définir les objectifs du traitement et de s'assurer que le système peut être intégré sans perturber le processus de production existant.

Le plasma atmosphérique fonctionne à la pression atmosphérique. Il n'est donc pas nécessaire de maintenir un environnement à basse pression, comme c'est le cas avec le plasma sous vide, qui nécessite des systèmes de vide complexes et gourmands en énergie. De très bons résultats peuvent être obtenus en utilisant seulement quelques kilowattheures.