Ferrarini & Benelli fournit des équipements sophistiqués aux fabricants de films plastiques, aux transformateurs d'emballages souples et aux fabricants de machines d'extrusion, d'impression, de couplage et d'enduction.
Au siège de Soncino, dans la province de Crémone, nous rencontrons Claudia Benelli, qui partage la gestion de l'entreprise familiale avec son père Diego, fondateur.
Racontez-nous l'histoire de votre entreprise
L'entreprise a commencé par produire des films de polyéthylène par extrusion, explique Claudia Benelli, et dès le début, elle a été confrontée aux besoins de ses clients du secteur du moulage et de la transformation, ce qui l'a amenée à développer sa propre technologie de traitement corona.
La validité de la solution mise en œuvre a convaincu mon père d'abandonner la production de plastique en 1965 pour fonder une nouvelle entreprise entièrement consacrée à la conception et à la fabrication de ces systèmes afin de répondre aux exigences d'un marché aux perspectives très intéressantes.
En l'espace de quarante ans, l'entreprise est passée d'une industrie artisanale destinée à une clientèle régionale à la réalité actuelle d'une industrie structurée pour servir un marché mondial avec une large gamme de produits de haute technologie pour diverses applications dans le domaine de l'extrusion et de la transformation des emballages souples.
Quel est le facteur déterminant de votre réussite?
Grâce à notre collaboration avec les principaux fabricants des lignes sur lesquelles le traitement corona est appliqué, nous avons pu développer des produits innovants en phase avec les nouvelles demandes des principaux utilisateurs et nous sommes de plus en plus implantés dans l'industrie de l'impression et de la transformation. En fait, alors que dans le passé l'industrie du film plastique représentait 70 % de toutes les commandes, aujourd'hui le secteur de la transformation des emballages a atteint 50 % et sa part ne cesse de croître.
L'autre point fort est notre effectif, composé de 20 salariés qui travaillent principalement dans la conception et l'assemblage. Nous utilisons des ateliers satellites pour l'usinage mécanique et les composants électriques. Nous pouvons ainsi garantir des délais de livraison de l'ordre de 5 à 6 semaines pour les stations standards et de 8 à 10 semaines pour les stations personnalisées, en développant un chiffre d'affaires annuel d'environ 200 installations.
Parlez-nous de votre processus d'internationalisation
Ma présence systématique sur les stands des plus importants salons internationaux m'a permis de promouvoir la marque, de connaître la concurrence et d'expérimenter directement les différentes demandes des marchés internationaux.
Nous avons créé un réseau de vente à l'étranger avec des agents multi-entreprises qui nous représentent exclusivement, certains fournissent également une assistance technique et disposent d'un entrepôt de pièces de rechange pour l’assistance d'urgence.
Nous sommes présents en Europe, en Amérique du Nord et du Sud, en Chine, en Australie, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud et au Moyen-Orient. Aujourd'hui, la part des exportations est d'environ 35%, mais elle augmente. En outre, nous devons tenir compte du fait que de nombreuses fournitures, effectuées à des fabricants italiens, sont utilisées sur des lignes destinées à des utilisateurs étrangers ; notre présence effective sur les marchés étrangers est donc beaucoup plus importante.
Quels sont vos produits phares?
Dans le secteur de la transformation, la station universelle POLIMETAL pour l'impression flexographique et hélio, le couplage, l’enduction, adaptée au traitement des matériaux plastiques, papier et métalliques. L'utilisation d'électrodes spéciales insérées dans des tubes en céramique permet une décharge à haute tension même sur des matériaux conducteurs tels que les films métallisés et les couplés avec feuille métallique, même à des vitesses de machine élevées.
La gamme des modèles disponibles est large : les largeurs de table varient de 700 mm à 4000 mm et il existe différentes configurations pour le nombre d'électrodes (avec 16 électrodes en céramique, on peut travailler à une vitesse de machine de 650 mètres par minute).
La station ET/117/EC spéciale pour le traitement des étiquettes avant impression, équipée d'électrodes en céramique adaptées à différents supports conducteurs et non conducteurs, est également particulièrement intéressante.
Les générateurs de puissance (série GTS avec technologie IGBT - de 1KW à 25 KW) qui assurent une énergie adéquate et constante aux stations de traitement sont également un point fort de notre offre. Les générateurs numériques et automatiques avec réglage en fonction des vitesses de la machine peuvent être équipés de commandes à distance pour communiquer avec les API des lignes de production et dans les versions les plus avancées, ils utilisent la fibre optique pour les protocoles de communication les plus modernes.
Produisez-vous également des produits sur mesure?
Bien que Ferrarini & Benelli dispose d'une large gamme d'équipements pour de nombreuses applications, elle est en mesure de développer des solutions personnalisées pour des besoins particuliers, lorsqu'un traitement corona efficace est nécessaire dans des conditions environnementales différentes.
C'est le cas des dispositifs Wet Start, conçus pour contrôler la puissance de décharge dans des environnements à forte humidité, et des stations de traitement en version spéciale pour les lignes de revêtement par extrusion dans les usines à papier où les vitesses des machines atteignent 600 mètres/min. avec des largeurs de bande de l'ordre de 4 000 mm.
Dans notre laboratoire, nous pouvons simuler toutes les conditions de travail spécifiées par les clients afin de développer les solutions les plus efficaces et les plus fiables. Cette approche flexible et ouverte de la collaboration est un élément fondamental de notre philosophie d'entreprise, qui nous a permis de nous accréditer en tant que fournisseur qualifié auprès des principaux fabricants de machines de transformation, notamment Bielloni Castello, Cerutti, CMR, Flexotecnica, Nordmeccanica, Schiavi, Uteco et Valmet Rotomec, sans oublier de nombreux partenaires dans le secteur de l'extrusion.
Source: Transformation