Le plasma, connu dans la nature comme le quatrième état de la matière, est un mélange de particules obtenu lorsque de l'énergie est appliquée à un matériau à l'état gazeux.
L'énergie fournie divise l'enveloppe atomique des particules de gaz et génère des ions, de l'ozone et de l'ozone ionisé. Lorsque l'apport d'énergie cesse, ces particules se recombinent sous forme d'UV et de particules neutres et se caractérisent par un éclat nacré.
Emballage
De nombreuses entreprises qui fabriquent des boîtes, des conteneurs en plastique ou du papier plastifié ont besoin d'un traitement de surface qui active la partie de la surface sur laquelle la colle doit être placée (lignes de pâte à plier).
Dans ce cas, le traitement Plasma est plus efficace que le traitement Corona, car il permet de placer la buse de l'équipement sur la partie du matériau à traiter, le long du bord du matériau:
- Chemises et emballages rigides dans le secteur des cosmétiques haut de gamme
- Boîtes à fond automatique
- Formes spéciales pour l'emballage.
Le traitement au plasma permet de gagner du temps sur les lignes de pliage-collage, car il évite de changer continuellement le type de colle utilisé pour passer d'un emballage non plastique à un emballage plastique. C'est un facteur très utile pour les entreprises papetières.
Tuyaux et raccords
Une autre application typique du traitement au plasma concerne les tuyaux et les raccords destinés au transport de liquides sous pression à haute et basse température. Parmi les types de tuyaux, les plus courants sont :
- Les tuyaux PEX (polyéthylène réticulé), flexibles, utilisés dans les installations hydrauliques, les systèmes de chauffage, les aqueducs, les gazoducs, les systèmes d'extinction d'incendie et les applications de rénovation résidentielle. Les produits en polyéthylène réticulé se dilatent ou se rétrécissent sous l'influence des hautes et basses températures et résistent aux changements brusques de température. Ces tuyaux doivent être imprimés (avec le lot et la date de production) et doivent résister aux chocs, à l'abrasion ou au contact avec des substances susceptibles d'endommager la partie imprimée de la surface.
- Tuyaux en polypropylène, utilisés pour le transport de liquides, notamment dans les canaux d'irrigation.
- Tuyaux en polypropylène pour le transport d'eau sanitaire
Câbles électriques et à fibres optiques
Les entreprises qui produisent des câbles (électriques, en cuivre, à fibres optiques, ignifuges, résistants à la flamme) ont besoin d'un traitement au plasma pour améliorer le processus de codage sur de très petites surfaces. Parmi les matériaux les plus couramment utilisés dans la production de câbles, on peut citer
- PVC, un matériau utilisé pour protéger l'extérieur des câbles électriques.
- Polyéthylène et le PEHD (polyéthylène haute densité), un isolant
- Polyéthylène réticulé (XLPE), un isolant pour les câbles électriques
- Polyuréthane, résistant aux températures élevées et utilisé comme isolant secondaire
- Caoutchouc de silicone, résistant à l'air chaud et aux températures élevées.
Filtres
Lorsqu'il est nécessaire d'appliquer un revêtement ou de coller des pièces détachées à la surface d'un filtre, les fabricants de filtres utilisent le traitement au plasma. Ce type de traitement est utilisé dans de nombreux domaines, notamment dans l'industrie alimentaire, pétrolière, hydro thermique et médicale. Les matériaux les plus couramment utilisés pour la production de filtres sont les suivants:
- Polyester
- Maille métallique
- Microfibre de verre
- Matériaux spéciaux avec charbon actif
Les filtres médicaux doivent être dotés d'une membrane présentant des caractéristiques de perméabilité optimales, de sorte que la membrane adhère parfaitement aux anneaux terminaux du filtre. Un traitement au plasma est utilisé pour garantir une parfaite adhérence.
Nettoyage des surfaces métalliques
Le traitement au plasma est utilisé pour éliminer efficacement les résidus huileux et les huiles sur les surfaces métalliques, par exemple l'aluminium. Les molécules de plasma, grâce à l'apport d'énergie, peuvent décomposer les molécules de résidus huileux sur les surfaces métalliques afin de préparer les surfaces à un traitement ultérieur.