Traitement corona: extrusion-soufflage

L'extrusion-soufflage est l'une des méthodes les plus courantes pour obtenir des films plastiques à partir de matières plastiques moulées.

Le procédé se caractérise par une filière circulaire au centre de laquelle de l'air est insufflé pour obtenir une bobine tubulaire (« bulle »), qui est ensuite rembobinée et coupée en fonction des différentes applications.

Matières premières

Les matériaux traditionnellement extrudés sont le polyéthylène (PEHD, PEBD et PEBDL) et d'autres matières premières telles que le PP, le PA, l'EVOH, utilisés comme barrières ou liants dans les structures multicouches. Le choix du nombre de couches dépend des caractéristiques requises pour les différentes applications (effet barrière/non barrière, résistance au froid, etc.).

Avantages du traitement corona

Le traitement Corona augmente la tension superficielle des films plastiques généralement inertes et non poreux. Parmi les différents films plastiques, le polyéthylène et le polypropylène ont la plus faible énergie de surface et sont les deux matériaux les plus souvent soumis à un traitement corona pour améliorer leurs caractéristiques d'adhérence. Le traitement Corona dans les lignes d'extrusion-soufflage prépare le film pour les étapes suivantes d'impression, de laminage, etc.

La couche de film affectée par le traitement corona est la couche la plus externe. L'intérieur et l'extérieur de la bulle peuvent être traités en fonction du positionnement correct des machines dans la ligne d'extrusion afin de fournir des bobines mono-traitées et bi-traitées.

Applications

Ferrarini & Benelli a conçu des machines de traitement corona adaptées à chaque application!

Par exemple, si le film produit par l'extrusion est destiné au secteur de l'emballage alimentaire et doit être imprimé, le traitement corona, sur toute la surface extérieure de la bulle, a pour effet d'améliorer la mouillabilité en favorisant l'ancrage de l'encre.

Un autre exemple est l'utilisation du traitement corona sur la ligne d'extrusion-soufflage pour préparer le film à l'étape suivante de laminage en obtenant une bobine mono-traité avec des propriétés d'ancrage améliorées.

Dans les deux cas, il est utile d'installer la ROTATIVE BIKAPPA, qui permet de traiter toute la surface du film et s'adapte aux différentes vitesses de la ligne. Si, en revanche, il est nécessaire de ne pas traiter certaines zones du film, par exemple aux points de soudure pour la production de sacs, la BIKAPPA ROTARY équipée d'électrodes segmentées peut être installée.

Les matériaux biosourcés et biodégradables (Mater-Bi ) composés de polymères renouvelables, souvent utilisés dans l'emballage, réagissent bien à la décharge corona et nécessitent moins d'énergie.