Le traitement Corona est un traitement de surface composé d'un générateur, d'un transformateur haute tension, d'un assemblage d'électrodes qui délivre une décharge haute tension et d'un ventilateur d'aspiration d'ozone.
Ces unités sont installées sur les lignes d'impression, d'extrusion, de laminage et de stratification de nos clients pour activer la surface des matériaux.
C'est pourquoi l'intégration mécanique du système de corona sur la ligne du client est tout aussi importante que l'intégration de la partie commande. Pour ce faire, les fonctions et les commandes du générateur corona sont intégrées et commandées à distance dans l'API de la ligne.
Les systèmes de communication conventionnels - tels que Profinet ou Profibus - peuvent gérer ces télécommandes. Profinet est très polyvalent et apporte toutes les fonctions du système corona à l'API de la ligne via un câble, ce qui permet au client de choisir les données à afficher et à surveiller.
1 Paramétrage et gestion des paramètres
Les principaux paramètres influençant le traitement corona sont de deux types:
- de système, tel que la puissance délivrée par le générateur, la largeur du matériau, le nombre de faces à traiter et la vitesse de traitement
- de processus, tel que le type de matériau et le processus utilisé, qui influencent le dimensionnement du traitement.
Nos solutions permettent de mettre en place les principales fonctions du système de traitement corona:
- réglage de la puissance en fonction de la largeur du matériau
- réglage automatique en fonction de la vitesse
- réglage de la vitesse minimale de démarrage et d'arrêt
- démarrage automatique et skip treatment (traitement par intervalles)
- wet start (démarrage contrôlé en milieu humide).
2 Contrôle
Il est toujours possible de vérifier en temps réel que les paramètres définis par le client sont ceux effectivement fournis par le système corona.
En outre, le système est complété par une série d'alarmes et d'outils de diagnostic permettant de détecter les problèmes et de sécuriser le système (signaux de court-circuit, surchauffe, défaut de communication, alarmes de vitesse). Nous développons actuellement de nouvelles solutions qui permettront de:
- gérer toutes les fonctions et opérations de contrôle des données en temps réel et en toute sécurité via des dispositifs portables (tablettes, ordinateurs portables ou smartphones)
- transférer les principaux paramètres de production dans le nuage pour l'enregistrement et l'analyse des données en vue de l'établissement de rapports de contrôle de la qualité.
Nous pourrons ainsi améliorer le service de télédiagnostic en le rendant plus facile et plus efficace, ce qui profitera aux clients du monde entier.
3 Entretien 4.0
En connectant les machines au monde numérique et en exploitant l'intelligence artificielle, il sera possible à l'avenir d'améliorer les performances du processus corona.
Les technologies 4.0, en particulier l'IoT industriel, l'analyse des données et la fabrication en nuage, permettront de mieux gérer et surveiller les performances des processus, en corrélant l'état des machines, les composants, l'efficacité de la production et l’entretien.
Les modèles et les algorithmes représenteront l'état de santé de la machine ainsi que les conditions environnementales et de fonctionnement (charges possibles, progression du processus de dégradation...).
Avec l’entretien intelligent, en raison de l'omniprésence des mesures, la capacité à prédire la durée de vie restante et la probabilité de défaillance calculée à partir des conditions contrôlées augmentera.
Connaître le temps moyen de défaillance permet de disposer d'une fenêtre temporelle pendant laquelle il est possible de s'organiser de manière appropriée :
- la programmation des travaux d’entretien (avant que le défaut ne se produise)
- la gestion des pièces de rechange
- la programmation du personnel pour les interventions.
Poussés par ces tendances, même chez Ferrarini & Benelli, nous étudions les développements pour rester à la pointe de la technologie 4.0 et des nouveaux scénarios qui s'ouvrent à nous.