Les fabricants de batteries lithium-ion doivent parvenir à une excellente soudure de tous les composants internes pour garantir de bonnes performances, en particulier lorsqu'elles sont utilisées dans des installations électriques complexes ou dans la production d'accessoires électroniques sophistiqués.
Les matériaux utilisés dans la production des piles au lithium doivent subir diverses étapes de traitement, notamment un revêtement spécial, une coupe et un calandrage. L'action ciblée du traitement plasma optimise les caractéristiques de surface de ces matériaux tout en préservant leurs propriétés physico-chimiques et en les préparant aux phases d’usinages ultérieures.
Pour les composants des batteries - y compris les anodes, les cathodes et les matériaux de séparation - il est très important d'obtenir une tension de surface correcte. En effet, la tension de surface influence les caractéristiques de performance des batteries, telles que la capacité, l'impédance et le taux de charge et de décharge.
Le revêtement des composants internes d'une batterie est important pour déterminer son poids et son épaisseur :
- Les revêtements plus épais augmentent la capacité et réduisent la vitesse de charge
- Les revêtements plus fins diminuent la capacité et augmentent la vitesse de charge.
L'intégration du système de traitement plasma dans la ligne de production des batteries au lithium permet donc d'activer la surface (avant que les composants ne soient soudés) et d'optimiser le processus d'adhérence et les performances du produit final.
Le traitement plasma permet également de nettoyer en profondeur les surfaces des composants d'une batterie au lithium avant le soudage, afin d'éliminer les impuretés (contaminants ou particules en surface) qui compromettent le bon déroulement du processus de soudage.
Enfin, le traitement plasma intégré à la ligne de production des batteries au lithium évite la présence d'air entre les composants, ce qui pourrait affecter le bon fonctionnement de la batterie ou, dans le pire des cas, entraîner des courts-circuits ou poser de réels risques pour la sécurité.
Nos solutions
Dans le cas de composants ayant plusieurs points de collage :
- Le système de traitement de surface In Air Plasma peut être équipé de 2, 3 ou 4 torches pour une action ciblée sur des surfaces de 10 mm chacune
- pour traiter des surfaces plus grandes (jusqu'à 25 ou 70 mm), nous proposons In Air Plasma XL, une torche dotée de deux buses spéciales interchangeables, idéale pour un traitement flexible et ciblé de surfaces plus grandes.