La résolution des problèmes d'adhérence est d'une importance capitale dans de nombreux secteurs de fabrication, notamment l'automobile, la métallurgie, l'emballage et les biens de consommation, l'électronique et les matériaux de construction.
De nombreux facteurs peuvent générer des problèmes d'adhérence. Les plus fréquents sont les suivants: méthodes de nettoyage des surfaces inadéquates ou incomplètes, manque de protection contre les huiles, les graisses et les agents de démoulage, dépôt de molécules dans l'air de l'usine généré par d'autres processus, propriétés intrinsèques des matériaux sur lesquels l'adhésif est appliqué.
Obtenir un bon niveau d'adhérence
Pour qu'un matériau adhère à une surface, il faut tenir compte de plusieurs facteurs:
- la composition et les propriétés du matériau adhésif et de la surface (si les propriétés sont très différentes, l'adhérence entre les deux éléments est difficile)
- le niveau d'adhérence souhaité (le plus élevé possible dans la plupart des cas, mais dans certaines situations, un niveau modéré est recherché)
- tension superficielle, énergie libre de surface, composant dispersé et composant polaire.
Les liquides peuvent changer de forme. Les matériaux solides ne changent pas de forme, mais se comportent différemment au contact des liquides. Par exemple, lorsque l'on verse de l'huile sur une poêle à frire antiadhésive en téflon (polytétrafluoroéthylène), l'huile s'étale rapidement et uniformément car les deux matériaux interagissent positivement, alors que l'eau n'adhère pas bien à la poêle et forme des gouttelettes (le téflon n'interagit pas facilement avec l'eau).
La tension superficielle et l'énergie libre de surface sont caractérisées par deux valeurs :
- les composants dispersés attirés par les particules dispersées (liaison plutôt faible)
- les composants polaires attirés par les particules polaires (lien environ 10 fois plus fort qu'avec les particules dispersées).
Le faible niveau d'adhérence est calculé en tenant compte de deux valeurs :
- la valeur d'adhérence indique la force nécessaire pour détacher un adhésif d'une surface
- la tension interfaciale est la résistance d'une liaison entre deux éléments à long terme et exprime l'incapacité des particules à se lier entre elles parce qu'elles ne trouvent pas d'élément correspondant à joindre.
Dans le cas d'une adéquation parfaite entre la composition du liquide et celle de la surface, aucune particule ne sera exclue d'une liaison et le niveau d'adhérence sera élevé et la tension interfaciale, faible.
Inversement, lorsque le degré de tension interfaciale est assez élevé, de nombreuses particules de types différents ne parviennent pas à s'assembler en raison des différences de polarité entre le matériau de surface et le revêtement et ne garantissent pas une stabilité à long terme.
Le plasma et le traitement corona sont utilisés pour résoudre ce problème et augmenter la polarité d'une surface.
L'efficacité de ces traitements de surface dépend des caractéristiques de la surface à traiter:
- les polyesters réagissent bien au traitement de surface et présentent immédiatement une augmentation de la tension superficielle
- les matériaux en polyéthylène sont moins réactifs que les polyesters, mais il est toujours possible d'augmenter leur tension superficielle
- Le polypropylène, quant à lui, est très difficile à traiter et n'augmente sa tension superficielle que lorsqu'il est soumis à des traitements de forte puissance.
Depuis 1965, Ferrarini & Benelli offre son expertise pour résoudre les problèmes d'adhérence des entreprises qui produisent et commercialisent : des machines d'impression, des emballages et des conditionnements flexibles, des films plastiques pour les produits alimentaires et autres, des emballages industriels, des systèmes d'étiquetage, des films et des adhésifs spéciaux pour protéger les voitures, et des substrats industriels qui intègrent des équipements médicaux, des dispositifs optiques et des produits photographiques.
Les conseils de Ferrarini & Benelli permettent d'augmenter la tension superficielle, de réduire la contamination des surfaces et donc les problèmes d'adhérence, et de choisir le traitement le plus sûr, le plus économique, le plus respectueux de l'environnement et le plus efficace sur le plan technique pour les surfaces en plastique et même en métal.